耐磨管道的使用需围绕安装适配、介质控制、运行监控、维护保养及安全防护展开，确保其耐磨性能充分发挥，延长使用寿命，核心注意事项如下：
安装时需根据管道材质（如陶瓷复合、耐磨钢、高分子材料）选择适配方式，陶瓷复合管道避免剧烈碰撞，法兰连接时螺栓受力均匀，防止陶瓷衬层脱落；耐磨钢管道需保证支架间距合理，减少振动对管道的冲击。管道走向需符合介质流向，避免急转弯或直角连接，必要时加装弯头护套，降低介质冲刷损耗。安装环境需远离高温、腐蚀性气体，户外使用需做好防晒、防冻措施，防止材质老化或冻裂。
介质控制是关键，需确保输送介质颗粒粒径、硬度符合管道耐磨等级，避免超设计标准的大颗粒杂质进入管道，必要时在入口加装过滤器（滤网孔径≤管道耐磨允许粒径）。控制介质流速在设计范围（通常 1-3m/s），避免流速过快加剧磨损，或流速过慢导致颗粒沉积堵塞管道。禁止输送与管道材质不相容的介质，如强腐蚀介质需避免使用普通耐磨钢管道，防止材质腐蚀失效。
运行中实时监测管道状态，定期检查管道外壁有无磨损、渗漏、变形，重点关注弯头、三通等易磨损部位，发现表面出现划痕、壁厚减薄需及时检修。监测管道振动情况，振动超标时加装减震装置，避免共振导致耐磨层脱落。禁止超负荷运行，若需调整输送量，需逐步增减负荷，避免瞬间压力冲击。
日常维护需定期清理管道内部沉积的介质，每 3-6 个月进行一次疏通，防止堵塞引发局部磨损加剧。定期校验管道压力、流量仪表，确保数据准确，及时发现异常工况。对于陶瓷复合、高分子耐磨管道，避免用坚硬工具敲击管壁，维修时需轻拆轻装。长期闲置时，需排空管道内残留介质，密封两端管口，防止杂质进入或材质受潮老化。
安全防护方面，管道系统需加装压力安全阀，定期校验确保有效，防止超压爆裂。操作人员需熟悉管道材质特性，避免违规操作导致管道损坏。维修时需先切断输送系统电源、关闭阀门并泄压，禁止带压作业。若管道出现严重磨损或渗漏，需立即停机更换，避免介质泄漏引发安全事故，全程遵循操作规程，保障耐磨管道稳定高效运行。
