耐磨管道的使用周期并非固定数值，核心取决于管道材质、使用环境、介质特性及维护方式，通常合理使用周期在 3-15 年不等，部分优质材质或工况适宜的场景可延长至 20 年以上。
材质是影响使用周期的关键因素。常见的耐磨管道材质中，聚氨酯耐磨管道因具备优异的弹性和耐磨性，在输送煤粉、矿渣等颗粒介质时，使用周期约 8-15 年；陶瓷复合耐磨管道凭借陶瓷的高硬度特性，抗冲击、耐磨损能力突出，适用于强磨损工况，寿命可达 10-20 年；而普通钢制耐磨管道经耐磨涂层处理后，寿命约 3-8 年，未做特殊处理的普通钢管在磨损工况下仅能使用 1-3 年。此外，超高分子量聚乙烯管道耐腐蚀性强，在酸碱介质或低温环境中表现稳定，使用周期也能达到 8-12 年。
使用环境与介质特性直接影响磨损速度。若输送介质为高硬度、大颗粒的物料（如铁矿石、石英砂），且输送速度快、压力高，管道内壁磨损会加剧，使用周期可能缩短 30%-50%；反之，输送细腻粉尘、低流速介质时，磨损程度轻，寿命可相应延长。同时，高温、潮湿或腐蚀性强的环境会加速管道材质老化、腐蚀，比如在高温烟气输送场景中，普通耐磨管道寿命可能降至 5 年以下，需选用耐高温材质。
日常维护对延长使用周期至关重要。定期对管道进行清洁，清除内壁积料，可避免物料附着导致的局部磨损加剧；定期检查管道接口、法兰等部位的密封性与完整性，及时修补破损处，能防止问题扩大；此外，合理控制输送介质的流速、压力，避免超工况运行，也能有效延长使用寿命。若缺乏维护，管道可能因局部磨损严重、腐蚀老化等问题提前失效，使用周期可能缩短至设计寿命的一半。
