旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从周边切向进入内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
一、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
1.补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
2.脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
3.喷砂除锈：去除旋流器表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属原色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
二、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的问题进行及时修补。
三、加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。
四、研磨：旋流器加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
五、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
以上就是关于旋流器常见的修复方法了，如果以后大家遇到这样的现象可以按照的以上的方法来进行解决，所以大家一定要对它的修复方法有个简单的了解。
